Die Wirbelschicht-Granulations- und Trocknungsmaschine wird auch als Einstufen-Granulationsmaschine bezeichnet. Es kann in einem geschlossenen Behälter Material in einem Schritt mischen, granulieren und trocknen. Die Maschine wurde auf der Grundlage der Einführung ähnlicher Maschinen in den 1980er Jahren innoviert und entwickelt.
Es zeichnet sich jetzt durch einfache und bequeme Bedienung und hervorragende Leistung aus. Somit kann es die Anforderungen der meisten Pharma- und Lebensmittelindustrie erfüllen. Das hergestellte Granulat zeichnet sich durch starken Zerfall, gute Fließfähigkeit und gute Auflösung aus.
Sie können direkt zu Tabletten, Kapseln und anderen Präparaten verarbeitet werden. Infolgedessen wird die Maschine häufig zum Trocknen und Granulieren von westlicher Medizin und traditioneller chinesischer Medizin eingesetzt.
Da sowohl die GMP-Standards als auch die technischen Anforderungen allmählich steigen, sollten auch traditionelle Wirbelschicht-Granulations- und Trocknungsmaschinen aufgerüstet werden. Experten weisen darauf hin, dass die Maschine eine Integration von mechanischem Design und Granuliertechniken sein sollte.
Die Granulierausrüstung sollte alle gemäß den Materialeigenschaften und Verarbeitungstechniken ausgelegt sein. Nehmen wir als Beispiel pulverförmiges Material.
Wenn das Material mit der herkömmlichen Wirbelschichtmaschine verarbeitet wird, erzeugt es Staub, der die Werkstatt und die Ausrüstung kontaminiert und sogar eine Explosion verursacht. Außerdem haben traditionelle Maschinen auch tote Ecken, was zu einer unbequemen Reinigung führt.
Nach langjähriger Forschung und Entwicklung entsteht eine neue Wirbelschicht-Granulierungs- und Trocknungsmaschine. Es ist bekannt, dass heute Serien der Granulier- und Trocknungsmaschinen international weit verbreitet sind. Die Maschinen können zum Mischen, Granulieren und Trocknen von pulverförmigen Materialien in der pharmazeutischen Industrie, Lebensmittelindustrie, chemischen Industrie und Leichtindustrie verwendet werden. Auch für die Zukunft gibt es gute Aussichten für die Maschine.
Wie sich herausstellte, sind alle Maschinenteile, die Material berühren, aus Edelstahl gefertigt und die Maschine ist durch einen aufblasbaren Dichtungsring aus Silikonkautschuk abgedichtet. Die Granulatgröße kann durch eine Zweistrom-Sprühpistole gesteuert werden. Mischen, Granulieren und Trocknen sind in demselben geschlossenen Behälter schnell erledigt. Kein fliegender Staub, kein Auslaufen und keine Kontamination wird verursacht.
Außerdem zeichnen sich Serienmaschinen durch elegante Struktur, geringen Widerstand, keine toten Ecken, bequeme Materialzufuhr und -entladung und schnelle Reinigung aus. Die Maschine nimmt auch antistatisches Filtertuch für eine sichere Produktion an. Druckentlastungsventil ist ebenfalls eingestellt. Wenn eine Explosion auftrat, können die Bediener geschützt werden. Alle diese Einstellungen entsprechen den GMP-Standards.
Eine weitere Stärke der Maschine ist, dass sie Fluidisiergut verarbeiten kann. Während der Produktion wird das Material durch die saubere und erwärmte Luft vorgewärmt und gemischt. Dann wird Klebstoff in das Material gesprüht, um es zu agglomerieren. Da die Luft es unaufhörlich trocknet, verdunstet Feuchtigkeit und der Klebstoff verfestigt sich.
Schließlich wird das Material zu einem idealen, gleichmäßigen, porösen und runden Granulat verarbeitet. Die Pulvergranulierung kann offensichtlich Flugstaub reduzieren und die Produktfließfähigkeit verbessern. Außerdem kann sich das Endprodukt für die bequeme Einnahme durch den Patienten und seine eigene bessere Wirksamkeit gleichmäßiger auflösen.
Heutzutage werden Granulate immer beliebter, da sie bequem, effektiv und einfach einzunehmen sind. Aber wir müssen noch viele lernen, um unsere Fließbett-Granulations- und Trocknungsmaschine zu verbessern und dem internationalen Markt mit einer neuen Haltung gegenüberzutreten.