Der Gebrauch und die Wartung des Labor-Gefriertrockners müssen streng den Anforderungen entsprechen, insbesondere die Inspektion und der Austausch von Schmierfetten. Fettwechselintervalle
werden durch die Verdichtungsendtemperatur beeinflusst. Wenn die Temperatur am Kompressionsende hoch ist, wird der Austauschzyklus des Schmieröls angemessen verkürzt.
Generell sollte das Schmieröl alle 10000h Dauerbetrieb überprüft werden. Wenn der Kompressor zum ersten Mal läuft. Es wird empfohlen, das Schmieröl zu wechseln und den Ölfilter nach 2000 Betriebsstunden zu reinigen. Prüfen Sie, ob das System sauber ist, wenn das System in gutem Betriebszustand ist, wechseln Sie das Schmieröl alle 20000h.
Vermeiden Sie beim Überprüfen und Ersetzen des Schmieröls längere Zeit exponierte Luft, da der Gefrierschrank Wasser absorbiert.
Nach Auftreten einer Störung ist die Ursache gründlich zu untersuchen und ggf. ein Fachbetrieb mit der Fehlersuche und -beseitigung zu beauftragen. Wenn der Motor durchbrennt, Verunreinigungen wie seine Lackhaut
verteilt sich über das gesamte Kühlsystem, und das System sollte während der Wartung gründlich gereinigt werden.
Das Filtersystem des gesamten Systems sollte gründlich inspiziert und gegebenenfalls ausgetauscht werden. Unsachgemäße Handhabung beeinträchtigt den Langzeitbetrieb des Kompressors und kann durch geringe Verluste sogar irreversible Folgen haben.
Labor-Gefriertrockner
Der gesamte Prozess des Laborgefriertrockners ist eigentlich gleichzeitig ein Prozess der Wärmeübertragung und Stoffübertragung (Wasserdampf). Die Wärme- und Stoffübertragungsraten beeinflussen zusammen die Trocknungsrate und damit den gesamten Gefriertrocknungszyklus. Beides wirkt sich auf die Trocknungsgeschwindigkeit aus. Die einfache Analyse lautet wie folgt:
1. Form und Zusammensetzung der Materialien
Je nach Form gefriergetrockneter Materialien wird es normalerweise in fest und flüssig unterteilt. Die Morphologie des Feststoffs und die Konzentration der Flüssigkeit haben einen großen Einfluss auf die Gefriertrocknungsgeschwindigkeit.
2. Vorgefrierrate
Die Größe der während des Gefrierens gebildeten Kristalle beeinflußt stark die Trocknungsgeschwindigkeit und die Auflösungsgeschwindigkeit des getrockneten Produkts. Der Prozess des schnellen Einfrierens und des langsamen Einfrierens weist folgende Unterschiede auf: Die beim schnellen Einfrieren erzeugten Eiskristalle sind kleiner, und die beim langsamen Einfrieren erzeugten Eiskristalle sind größer.
Große Eiskristalle sind der Sublimation zuträglich, während kleine Eiskristalle der Sublimation nicht förderlich sind. Schnelles Einfrieren führt zu niedriger Sublimationsrate und schneller Desorptionsrate; Langsames Einfrieren führt zu einer schnellen Sublimationsrate und einer langsamen Auflösungsrate.
3. Ladekapazität
Wenn das Material gefriergetrocknet wird, gibt es ein bestimmtes Verhältnis von Oberfläche zu Materialdicke, nachdem es in den Behälter unterverpackt wurde, d. h. die Gefriertrocknung hängt von der Beladungsmenge ab.
Kleine Oberfläche und Dicke sind förderlich für Wassersublimation, einfache Gefriertrocknung und ideale Qualität. Beim Trocknen ist die Nassgewichtsbelastung pro Flächeneinheit des Tabletts ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Trocknungszeit.
Im Allgemeinen gilt, je dünner die Dicke des Materialstapels ist, desto schneller ist die Wärme- und Stoffübertragungsgeschwindigkeit und desto kürzer ist die Trocknungszeit. Wenn jedoch die Dicke des Materials gering ist, ist weniger Material pro Charge pro Gefriertrocknungsflächeneinheit zu trocknen, was für die Verbesserung der Gefriertrocknungsflächeneinheit und der Leistung pro Zeiteinheit ungünstig ist.
4. Innendruck trocknen
Der Druck in der Trocknungskammer beeinflusst die Geschwindigkeit der Wärmeübertragung und des Stoffaustausches. Je niedriger der Druck für die Stoffübertragung, desto besser, und für die Wärmeübertragung, je höher der Druck, desto besser. Die Größe der Stoffübertragungsrate wird hauptsächlich durch die Temperatur und den Druck der Sublimationsgrenzfläche und der Oberfläche der Trocknungsschicht bestimmt.
Um die Entweichrate von Wasserdampf in der Trocknungsschicht zu erhöhen, besteht eine darin, die Temperatur der Sublimationsgrenzfläche zu erhöhen, um den Wasserdampfdruck an der Grenzfläche zu erhöhen; 2. Es soll den Vakuumgrad der Trocknungskammer verbessern und den Dampfdruck auf der Oberfläche der Trocknungsschicht verringern.
5. Wärmeübertragungsverfahren Wärmeübertragungsverfahren
Nach der traditionellen Klassifizierung kann es unterteilt werden in: Leitung, Konvektion, Wärmestrahlung und mittlere Erwärmung (Mikrowellenerwärmung).
Da der Prozess der Sublimationstrocknung die Übertragung von Wärme und Masse (Dampf) beinhaltet, wird die Trocknungsgeschwindigkeit stark davon beeinflusst, welches Wärmeübertragungsverfahren verwendet wird, um die Wärme effizienter auf das Material zu übertragen.
Anwendung der Gefriertrocknermaschine
