Sprühtrockner ist ein Gerät, das gleichzeitig Trocknung und Granulierung durchführen kann. Entsprechend den technologischen Anforderungen kann der Druck, die Durchflussrate und die Größe des Sprühlochs der Materialflüssigkeitspumpe angepasst werden, um die erforderlichen kugelförmigen Partikel zu erhalten. Gegenwärtig wird der Sprühtrockner hauptsächlich zum Trocknen von wärmeempfindlicher Flüssigkeit, Suspension und Viskosität verwendet flüssig, aber auch zum Trocknen von Kraftstoff, Zwischenprodukten, Seifenpulver und anorganischem Salz usw., die in der pharmazeutischen Industrie weit verbreitet sind.
Bei der Verwendung des Sprühtrockners treten häufig Fehler auf, wie z. B. das Anhaften von feuchtem Pulver an der Innenwand des Hauptturms, das Vorhandensein einer großen Anzahl von Verunreinigungen im Produkt, das schwerwiegende Phänomen des Pulverlaufs. lautes Rauschen und andere Probleme, die die entsprechenden Lösungen erfordern. In dieser Hinsicht listete das technische Personal eines Herstellers&einige häufige Fehlergründe und -lösungen nur als Referenz für die Branche auf.
Fehler 1: Das nasse Pulver der Hauptturmwandadhäsion
Dafür gibt es in der Regel zwei Gründe. Erstens ist die Materialzufuhrgeschwindigkeit zu hoch, die Menge ist zu groß, so dass sie nicht vollständig trocken sein kann, die Lösung besteht darin, die Zufuhrgeschwindigkeit und -menge zu verlangsamen, die Förderpumpe für die entsprechende Einstellung: Zweitens arbeitete der Benutzer nicht gemäß den Anforderungen im Handbuch, der Hauptturm heizte nicht, die Lösung besteht darin, die Temperatur des Trocknereinlasses und -auslasses zu erhöhen.
Fehler zwei: Das Produkt enthält viele Verunreinigungen
Es gibt im Allgemeinen drei Gründe für dieses Phänomen. Erstens gibt es Verunreinigungen im Material des Sprühtrockners, die während der Filtration nicht herausgefiltert werden. Die Lösung besteht darin, den Luftfilter zu überprüfen und das Filtersieb entsprechend der Situation auszutauschen. Zweitens ist die Reinheit der Materialflüssigkeit nicht hoch, die Lösung besteht darin, die Materialflüssigkeitserkennung zu testen, die Verunreinigungen in der Materialflüssigkeit herauszufiltern; Drittens Es gibt Verunreinigungen im Gerätespeicher. Die Lösung besteht darin, das Gerät regelmäßig zu reinigen, um Verunreinigungen zu entfernen.
Fehler drei: Laufpulverphänomen ist schwerwiegend, die Produktrückgewinnungsrate ist niedrig
Wenn die Probleme mit dem Zyklonabscheider oder die Staubentfernungsleistung gering sind, kann das Pulverphänomen leicht ausgeführt werden. Angesichts dieses Phänomens besteht die erstere Lösung darin, den Zyklonabscheider zu überprüfen, um festzustellen, ob ein Spalt vorhanden ist und die Luftdichtheit ist intakt; Die letztere Lösung ist eine bescheidene Zugabe der Sekundärstaubentfernung.
Fehler vier: Das Gerät läuft geräuschvoll
Technisches Personal sagte, im Allgemeinen ist Sprühtrocknerzerstäubung und Lagergeräusch der Hauptteil, so dass der Benutzer, wenn er Gerätegeräusche groß findet, diese beiden Teile zur Inspektion behandelt, um im Grunde zu sehen, ob Zerstäubungsplatte im Gleichgewichtszustand, Lagerarbeit ist Normales und nachzuführendes Schmieröl ist korrekt. Wenn festgestellt wird, dass es beschädigt ist, muss es unverzüglich repariert oder ersetzt werden.
Es ist anzumerken, dass Benutzer die Ursachen häufiger Fehler und Wartungsmethoden beherrschen müssen, um die Lebensdauer von Geräten zu gewährleisten, und auch auf die Wartung von Geräten achten müssen.
Wenn der Benutzer den Sprühtrockner beispielsweise längere Zeit nicht ordnungsgemäß betreibt, können Aggregate in einem Teil des Maschinenkörpers auftreten und den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Benutzer aufhören zu arbeiten, die Reinigung durchführen und die Aggregate im Trockenturm reinigen.
Nachdem das Gerät längere Zeit gelaufen ist, sollte der Benutzer auch das Gerät überprüfen und warten. Überprüfen Sie für das Zuführsystem den Filter, das Rohr, das Ventil, die Düse usw., ob Verstopfungen vorliegen, falls diese regelmäßig auftreten sollten Reinigung; Überprüfen Sie den Verschleiß der Gerätedüse auf rechtzeitigen Austausch. Überprüfen Sie, ob die Materialpumpe undicht ist, ob der Druck normal ist, ob der Ölstand normal ist usw.; Überprüfen Sie für den Lüfter, ob die Welle und das Lager keine Ölheizung haben , Vibrationen, Geräusche usw. Bei Bedarf die Ölleitung, die Ölpumpe und die drei Filter der Düse reinigen.
Darüber hinaus muss der Benutzer im Notfall das Gerät sofort abschalten und zuerst das Gebläse und die Förderpumpe abschalten. Bei einem plötzlichen Stromausfall sollte der Benutzer den Gasmotor herausziehen und den Turmkörper auf natürliche Weise abkühlen lassen Öffnen Sie dann das Ablassventil, lassen Sie die Aufschlämmung im Aufschlämmungsrohr ab und reinigen Sie die Ausrüstung.