Hauptfunktionen der hocheffizienten Beschichtungsmaschine

Hauptfunktionen der Hochleistungsbeschichtungsmaschine
Die effiziente Beschichtungsmaschine kann in lochlose Beschichtungsmaschine und lochlose Beschichtungsmaschine unterteilt werden. Laut der Informationswebsite von China Fan hat die lochlose Beschichtungsmaschine eine hohe Wärmeaustauscheffizienz. Es wird in organischen Filmbeschichtungen, wasserlöslichen Filmbeschichtungen und Beschichtungen mit kontrollierter Freisetzung von chinesischen und westlichen Medizintabletten, größeren Pillen usw. verwendet, und die lochlose Beschichtungsmaschine hat eine geringe Wärmeaustauscheffizienz. Es wird häufig in Zuckerbeschichtungen, organischen Filmbeschichtungen, wasserlöslichen Filmbeschichtungen usw. verwendet. Beschichtung mit kontrollierter Freisetzung. Hocheffiziente Beschichtungsmaschinen können im Produktionsmaßstab in Produktionstyp und Versuchstyp unterteilt werden.
Die hocheffiziente Beschichtungsmaschine vom Produktionstyp ist eine elektromechanische Integrationsausrüstung mit hoher Effizienz, Energieeinsparung, Sauberkeit und geeigneten GMP-Anforderungen. Es bietet eine zuverlässige Ausrüstungsgarantie für den neuen Beschichtungsprozess der Arzneimittelherstellung und spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität und Lebensdauer von Arzneimitteln.
Eine hocheffiziente Beschichtungsmaschine soll den beschichteten Kern in der Walze der Beschichtungsmaschine über das programmierbare Steuersystem steuern, damit sie eine kontinuierliche, kontinuierliche und wiederholte komplexe Bahnbewegung ausführen kann. In der Bewegungsphase wird die programmierbare Steuerung von der Steuerung genutzt. Entsprechend den Anforderungen des Prozessablaufs und der Parameter wird das Medium in Form von Nebel durch die Sprühpistole automatisch auf den Kern gesprüht.
Die durch 100000 Stufen gefilterte saubere Heißluft wird gleichzeitig vom Heißluftschrank zugeführt und durchdringt die leere Schicht des Kerns. Das besprühte Medium des Kernprofils wird vollständig mit der Heißluft kontaktiert und langsam getrocknet. Das Abgas wird nach der Entstaubung vom Boden der Trommel durch den Luftkanal und das Abluftgebläse abgeführt, so dass der Kern einen zähen und glatten Profilfilm bildet.