Ein stabiles und zuverlässiges Vakuum ist der Schlüssel zu allen Prozessen, von der Destillation bis zur Dampfrückgewinnung. Angesichts der Vielzahl der verfügbaren Technologieoptionen suchen viele Branchen nach Trockensaugtechnologien, um die strengen Anforderungen der Umweltvorschriften zu erfüllen und bestehende systemtechnische Einschränkungen zu überwinden.
Ein kontrolliertes Vakuum kann aus folgenden Gründen an eine Reihe von Prozessen angelegt werden:
Absaugrate: Das Vakuum kann an den Hauptkondensator des Kraftwerks angelegt werden, um die erforderliche Dampfmenge bei Aufrechterhaltung des Turbinenbetriebs zu minimieren.
Erhöhte Produktion: Raffinerien vakuumieren Öltürme zur ordnungsgemäßen Destillation und Rückgewinnung bei niedrigeren Temperaturen, ohne wertvolle Kohlenwasserstoffketten mit hohem Molekulargewicht zu beschädigen.
Qualität erhalten: In pharmazeutischen Prozessen wird Vakuum nicht nur verwendet, um Reaktionen auszulösen, sondern auch, um die Farbe und Qualität des Endprodukts zu erhalten.
Das Anlegen eines Vakuums an jeden Prozess ist ein wichtiger und oft heikler Vorgang. Das Fehlen eines stabilen und zuverlässigen Vakuums wirkt sich nicht nur nachteilig auf den Produktionsprozess, sondern auch auf das Endprodukt aus. Je nach Gerät und Anwendung können daher verschiedene Techniken angewendet werden verwendet werden, um ein Vakuum zu erzeugen.
Die Arten von Vakuumpumpen umfassen: Flüssigkeitsringvakuumpumpe, Dampfstrahl, Hydraulikstrahl, Kraftstoffeinspritzverstärker, Diffusionspumpe, Kolbenpumpe, Gebläse, OTO-Pumpe, Schaufelpumpe, Trockenpumpe, Klauenpumpe, Trockenschneckenpumpe usw.
Die Vakuumtechnologie umfasst eine Trockenpumpe, eine Flüssigkeitsringpumpe und ein Verbundsystem. Die Leistung ist unterschiedlich. Alle diese Technologien haben Vor- und Nachteile. Diese Technologien weisen eine gemeinsame Einschränkung auf Kompressionsverhältnis der Trockenschneckenpumpe von 7600: 1 oder höher, das Kompressionsverhältnis der anderen Pumpe ist begrenzt.
Um die richtige Technologie für den Produktionsprozess auszuwählen, müssen die Ingenieure die Technologie kennen und verstehen und ein tiefes Verständnis für die Anwendung und den Prozess haben. Wie bei jedem komplexen System ist es wichtig, jede Komponente auszuwählen und zu kombinieren, um die erwarteten Ergebnisse zu erzielen und zu maximieren Zuverlässigkeit, Effizienz und Gesamtbetriebskosten (TCO). Nachdem die richtige Pumpe ausgewählt wurde, kann der Ingenieur mit der Auswahl der verbleibenden Komponenten beginnen, z. B. Wärmeübertragungsgeräte, Behälter, Rohrdurchmesser und -ausrichtung, VFDS, Instrumentierungs- und Steuergeräte. Jede Komponente muss in Verbindung mit dem Hauptvakuumgenerator entworfen und ausgewählt werden, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Aufgrund der immer strengeren Umweltvorschriften wenden sich Chemie-, Pharma- und Forschungseinrichtungen der Anwendung der Trockentechnologie zu, die in einigen Bereichen zunehmend an Bedeutung gewinnt.
Beispielsweise variieren bei Destillations-, Reaktor-, Verdampfer-, Abgas-, Trocknungs-, Filtrations-, Misch-, Stripp-, Gefriertrocknungs-, Sterilisations- und Laborentwicklungsanwendungen die Zusammensetzung und die Bedingungen des Gases von Produkt zu Produkt.
Neben der Einhaltung der Vorschriften bieten Trockenschneckenpumpen gegenüber konkurrierenden Technologien mehrere funktionale Vorteile, nämlich:
· Der Druck der Grenztrennung beträgt weniger als 0. 1 Torus
· Betrieb im vollen Druckbereich (mit einstufiger Kompression)
, Rate (CFM / BHP)
· Alle benetzten Teile sind beschichtet
· Sauberer Laufprozess ohne Verwendung von Flüssigkeit
· Das Produkt hat keine Umweltverschmutzung, keine Abfallerzeugung und keine Schadstoffbehandlung
· Das Lösungsmittel oder der Dampf können ohne Verunreinigung im Kondensator kondensiert werden
· Die Maschinenbetriebskapazität kann durch Hinzufügen eines Vakuumverstärkers vor der Trockenschneckenpumpe erhöht werden
· Die Pumpe kann unter verschiedenen Bedingungen kontinuierlich laufen. Für Chargenprozesse, sobald die nächste Charge von Produkten mit der Produktion beginnt, ein zuverlässiges, verwendbares Vakuum.
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