Sowohl Hersteller als auch Verbraucher sehen gerne polierte und glänzende Kapseln. Kapseln, die von der Arzneimittelformulierung mit Staub bedeckt sind, sehen unansehnlich aus und können einen unangenehmen Geschmack haben. Der Staub kann auch Probleme mit Abfüll- und Blisterverpackungsanlagen verursachen und einen übermäßigen Reinigungsaufwand in Kapselabfüll- und Verpackungsbereichen erfordern. Kapselpolierer können diese Probleme beseitigen, indem sie die Außenseite der Kapseln reinigen, wenn sie den Kapselfüller verlassen.
Pharmazeutische Hersteller füllten die Kapseln ursprünglich manuell und wischten die Kapseln dann mit einem Poliertuch ab, um jeglichen Staub physisch von der Außenseite der Kapsel&zu entfernen. Dies war wirksam, solange die Menge der gefüllten Kapseln gering war. Als Zulieferer Maschinen zur Automatisierung des Kapselfüllprozesses entwickelten, stiegen die Produktionsraten und das manuelle Polieren wurde zu langsam und arbeitsintensiv. Um den Prozess zu beschleunigen, sammelten die Hersteller Kapseln in einem Eimer aus dem Füller und gossen sie dann in eine Beschichtungspfanne und trommelten sie mit Natriumchlorid (Poliersalz) durch, bis die Kapselhüllen poliert waren. Dann schütteten sie die Kapseln aus dem Coater auf ein Sieb, um das Salz zu entfernen. Diese Methode war zwar effektiv, aber auch zeitaufwendig, da sie einen weiteren Produktionsschritt hinzufügte.
Da Kapselfüller im Laufe der Jahre immer schneller wurden, benötigten die Hersteller eine Möglichkeit, den Kapselpolierprozess so zu automatisieren, dass er mit der Geschwindigkeit eines Kapselfüllers&Schritt halten konnte. Dies führte zur Entwicklung des Bürsten-Kapselpolierers.